Comparable con las principales marcas globales de silicona óptica para moldeo por inyección y encapsulación
- RI 1.41 a 1.54
- Para moldeo por inyección óptica y encapsulación
- Alta transparencia y rendimiento estable
- Formulación personalizada disponible
Newsil en la Industria de Silicona Óptica
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- Alternativa rentable a las principales marcas globales
- Muestreo rápido y soporte de ingeniería
- Rendimiento óptico estable
La silicona óptica ofrece una transmisión de luz muy alta y estable en el rango visible, típicamente superior al 90–94% para grados transparentes en espesor estándar, incluso después de operación a largo plazo con LED de alta potencia. - Excelente durabilidad ambiental (UV, calor, humedad)
Gracias a la columna vertebral inorgánica Si–O, la silicona óptica muestra una resistencia excepcional a la radiación UV, al calor y a la humedad en comparación con plásticos ópticos comunes como PC o PMMA. - Capacidad de moldeo de precisión
Como material de silicona líquida, la silicona óptica puede moldearse por inyección o colarse en componentes ópticos complejos de alta precisión con características finas y paredes delgadas.
Elija la Silicona Óptica Adecuada para su Proyecto
- IR típico de 1.41 para moldeo por inyección/encapsulación
- IR superior de 1.46 para moldeo por inyección
- IR de gama alta de 1.51 para encapsulación
| Índice de Refracción (IR) | Posicionamiento / Características | Aplicaciones Típicas |
|---|---|---|
| IR 1.41 | IR bajo, cercano a medios de bajo índice comunes | Encapsulación y protección óptica, revestimiento de bajo índice, piezas generales de transmisión de luz; utilizado para fines antirreflejantes o como encapsulante. |
| IR 1.46 | IR medio, cercano a muchos vidrios ópticos | Igualación de índice con vidrio y fibra óptica; capas de unión y transición entre vidrio y silicona u otros componentes ópticos. |
| IR 1.54 | IR alto, adecuado para refracción fuerte y diseños compactos | Lentes y guías de luz que requieren mayor curvatura de luz y enfoque más fuerte en sistemas compactos; puede reemplazar ciertos materiales de vidrio o plástico de alto índice. |
Silicón Óptico RI 1.41
Silicón Óptico RI 1.41 para Moldeo por Inyección
Características: Índice de refracción 1.41/transmitancia del 92%/dureza de 40-80 Shore A, para moldeo por inyección, comparable a LUMISIL LR 7601, KE-2061, Silopren LSR 7080J, SILASTIC MS-1003
| Apariencia | Densidad (g/cm³) | Viscosidad (mPa·s, 25°C) | Dureza (Shore A) | Resistencia a la Tracción (MPa) | Elongación (%) | Resistencia al Desgarro (kN/m) | Transmitancia (%, 450 nm, 2 mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Transparente Incoloro | 1.04 | 40,000 ± 5,000 | 80 ± 3 | 9.5 | 75 | 14 | 92 |
Silicón Óptico RI 1.41 para Encapsulado
Características: Baja viscosidad, adecuado para encapsulado óptico y potting, comparable a SYLGARD 184, Dow RTV615, ELASTOSIL RT 601, Shin-Etsu KE-103
| Apariencia | Viscosidad A (mPa·s, 25°C) | Viscosidad B (mPa·s, 25°C) | Proporción de Mezcla (A:B, en peso) | Tiempo de Trabajo (25°C) | Dureza (Shore A) | Transmitancia (%, 450 nm, 1 mm) | Resistencia a la Tracción (MPa) | Elongación a la Rotura (%) | Resistencia al Desgarro (kN/m) | Rigidez Dieléctrica (kV/mm) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A: Líquido Transparente / B: Líquido Transparente | 4000 ± 400 | 40 ± 10 | 10 : 1 | > 2 h | 48 ± 3 | > 98 | > 5.2 | > 120 | > 2.3 | ≥ 18 |
Silicón Óptico RI 1.46
Características: RI 1.46, para moldeo por inyección, comparable a LUMISIL LR 3003, Nusil LS-6946
| Apariencia | Densidad (g/cm³) | Viscosidad (×10⁴ mPa·s, 25°C) | Dureza (Shore A) | Resistencia a la Tracción (MPa) | Elongación (%) | Resistencia al Desgarro (kN/m) | Índice de Refracción |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Transparente | 1135 | 25 | 36 | 4.5 | 350 | 18 | 1465 |
Silicón Óptico RI 1.54
Características: Alto índice de refracción 1.54, baja viscosidad, adecuado para encapsulación óptica y potting, comparable a Dow OE-6630, WACKER LUMISIL 590
| Apariencia | Viscosidad A (mPa·s, 25°C) | Viscosidad B (mPa·s, 25°C) | Proporción de Mezcla (A:B, en peso) | Proceso de Curado Recomendado | Tiempo de Trabajo (25°C) | Dureza (Shore D) | Transmitancia (%, 450 nm) | Índice de Refracción |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| A: Líquido Transparente / B: Líquido Transparente o Translúcido | 20,000 ± 2,000 | 1,150 ± 200 | 1 : 1 | Curado por calor después de la dispensación, 150°C / 3 h | ≥ 4 h | 52 ± 3 | > 95 | > 1.53 |
