Goma de silicona líquida para esponja de silicona
Goma de silicona líquida para esponja de silicona
La goma de silicona líquida (LSR) para esponja de silicona emplea un sistema de espumado y diversos métodos de moldeo (extrusión, compresión, inyección) para producir estructuras de espuma ligeras y resilientes que ofrecen absorción de impactos, sellado impermeable, resistencia a la intemperie y suavidad al tacto. Se utiliza ampliamente en juntas, dispositivos médicos, componentes de amortiguación de vibraciones y aplicaciones en contacto con alimentos, permitiendo ajustes en la formulación y el espumado para lograr diferentes durezas y propiedades de rebote. Como resultado, estos productos mantienen una estabilidad y durabilidad a largo plazo en un amplio rango de temperaturas y tanto en entornos interiores como exteriores.
Características
1. Características únicas de la estructura de la esponja
- Baja densidad y alta porosidad, proporcionando un excelente acolchado y siendo ligeros.
- Flexibilidad y recuperación el superior, adecuados para aplicaciones dinámicas.
2. Ventajas del rendimiento del material
- Excelente resistencia a la temperatura, estable en un amplio rango de temperaturas.
- Buena estabilidad química, resistente a diversas sustancias químicas.
3. Características del rendimiento de procesamiento
- Capacidad de moldeo preciso para productos complejos y precisos.
- Curado rápido y alta eficiencia de producción.
Aplicación
- Industrias del Automóvil y la Aeronáutica
- Se utiliza en los interiores de los vehículos para el acolchado y el sellado, mejorando la comodidad y la seguridad. En la aeronáutica, para componentes ligeros y de alto rendimiento.
2. Electrónica y electrodomésticos
- Como materiales aislantes y protectores de componentes electrónicos, garantizando la estabilidad del circuito y la fiabilidad del dispositivo.
3. Sellado y juntas industriales
- Ideal para aplicaciones de sellado en equipos industriales, proporcionando un sellado fiable y la amortiguación de vibraciones en entornos exigentes.
Índice técnico (para moldeo e inyección)
| Modelo | GA-F662 | GA-F663 | GA-F664 | GA-F665 | GA-F666 | GA-F667 |
| Relación (A:B) | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 | 1:1 |
| Dureza (°C) | 5±3 | 5±3 | 15±3 | 10±3 | 10±3 | 5±3 |
| Espumado relación | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Condiciones de curado | 130°C*5min | 130°C*5min | 130°C*5min | 130°C*5min | 130°C*5min | 130°C*5min |
| Nota | Alta resistencia, baja viscosidad | Alta resistencia al desgarro, larga vida útil | Alta resistencia | Largo tiempo de operación | Baja viscosidad | Baja viscosidad |
Índice técnico (Para extrusión)
| Modelo | GA-F204 | GA-F205 | GA-F206 |
| Proporción (A:B) | 1:01 | 1:01 | 1:01 |
| Dureza (°C) | 25±3 | 25±3 | 25±3 |
| Relación de espumado | 2 | 3 | 4 |
| Condiciones de curado | 130°C*5min | 130°C*5min | 130°C*5min |